Az ipari automatizálás hosszú ideig a nagy sorozatszámú, alacsony varianciájú gyártásra fókuszált. De mi történik akkor, ha a megrendelői igények drasztikusan megváltoznak, és naponta akár többféle, kis darabszámú terméket kell legyártani? Az ACSG Kft. a saját bőrén tapasztalta meg ezt az átalakulást – és válaszul egy úttörő K+F projektbe kezdett, melynek célja egy rugalmas, mesterséges intelligenciával támogatott adagolórendszer fejlesztése.
A győri központú ACSG Kft. régóta foglalkozik precíziós kábelkonfekcionálással és moduláris összeszereléssel, azonban a piaci környezet változása újfajta gondolkodást követelt meg. A hagyományos célgépek nem tudtak lépést tartani a “high-mix, low-volume” típusú gyártási modellel – ezért a vállalat egy saját fejlesztésű, adaptív adagolórendszer létrehozását tűzte ki célul.
Ez az új rendszer képes lesz ömlesztett, geometriailag változatos elektronikai csatlakozók azonosítására, orientálására és továbbítására, minimális emberi beavatkozás mellett. A projekt egyik fő célkitűzése, hogy az új típusokra történő átállás ne napokban, hanem órákban legyen mérhető – ezzel növelve a termelékenységet, csökkentve az állásidőt és javítva a gazdaságosságot.
A fejlesztés mögött komoly technológiai és tudományos háttér áll: a rendszer mélytanulásos algoritmusokat, gépi látást és prediktív karbantartási megoldásokat használ. Az együttműködés a Széchenyi István Egyetemmel szintén kulcsszerepet játszik a sikeres megvalósításban.
A projekt nemcsak egy technológiai újítás – hanem egy új működési kultúra alapköve is az ACSG Kft.-nél.
