A modern gyártástechnológia átalakulása egy új korszakot nyitott meg az iparban, amelyben a fizikai és digitális rendszerek szoros együttműködésben működnek. Az ACSG Kft. új K+F projektje ennek a szemléletnek az egyik legkorszerűbb példája, amelynek középpontjában a digitális iker koncepciója és a gépi látás áll.

De mi is az a digitális iker?

A digitális iker (digital twin) egy valós berendezés vagy rendszer digitálisan szimulált mása, amely valós időben követi annak működését. A projekt során az adagolórendszer minden eleméről — kamerákról, robotkarról, megfogóegységről és vezérlőrendszerről — adatok érkeznek a digitális modellhez, amely képes megjeleníteni, elemezni és előrejelezni a működést.

Ez nem csupán vizualizáció. A digitális iker képes szimulálni, hogyan reagál a rendszer például egy új típusú alkatrészre, vagy mi történik, ha megváltoznak a fényviszonyok. Segítségével előre jelezhetőek a meghibásodások, optimalizálható a ciklusidő, és tesztelhetők új beállítások anélkül, hogy le kellene állítani a gyártást.

A rendszer ROS-alapú kommunikációval működik: a képfeldolgozó és vezérlő komponensek valós idejű adatokat osztanak meg, amelyeket a digitális modell azonnal feldolgoz. Ez az architektúra biztosítja, hogy a fizikai és szimulált világ mindig szinkronban legyen – így egy új szabványt állít fel a megbízhatóság és fejleszthetőség terén.

A digitális iker segítségével nemcsak a rendszer működése válik átláthatóvá, hanem új lehetőségek nyílnak meg a prediktív karbantartás, automatizált konfiguráció és döntéstámogatás területén is. Ez a fejlesztés új szintre emeli a rugalmasságot és a hatékonyságot – kulcsfontosságú tényezők a kis szériás, nagy varianciájú gyártásban.